嚴(yán)密的密封需要一種材料的塑性變形進(jìn)入另一種材料表面波谷中并結(jié)合成平面，如圖1-1的示例，用來(lái)阻塞筆直的泄漏通路；這樣，使這些通路成為既長(zhǎng)而又曲折。密封力遠(yuǎn)低于壓縮應(yīng)力，而壓縮應(yīng)力將使整個(gè)接合面塑性變形；所以，接觸部分是表觀的。實(shí)際上，僅每個(gè)表面的最高點(diǎn)在接觸，力的集中可能超過(guò)屈服點(diǎn)，在閥門關(guān)閉件上的高出點(diǎn)將產(chǎn)生塑性變形。電動(dòng)執(zhí)行器更進(jìn)一步的關(guān)閉需要更高的閥座密封荷載來(lái)達(dá)到相同的嚴(yán)密度，一直到把微粒壓壞，狀態(tài)趨于穩(wěn)定。
錐形接合面在閥芯和閥座相互接觸和荷載出現(xiàn)時(shí)提供一個(gè)滑動(dòng)和磨擦拋光作用。這種接合面比垂直接觸具有更嚴(yán)密的初始密封，并在反復(fù)關(guān)閉時(shí)仍保持更嚴(yán)密的密封。一個(gè)接合面，其最小密封寬度為0.04英寸，用來(lái)密封氣體，最大的泄漏量為l×10-7毫升／秒／英寸直線。相同的表面光潔度和荷載，更寬的接合面將不能密封得更嚴(yán)密。電動(dòng)執(zhí)行器這個(gè)寬度保證有足夠高的點(diǎn)接觸，以形成適當(dāng)?shù)牧髯柰?，如圖1-2中所示。對(duì)于嚴(yán)密的密封，閥座接合面的超級(jí)研磨是不必要的，因?yàn)楫?dāng)接合面開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)磨耗在表面上的球形微粒，很快使表面粗糙化。而且，一些流體中的雜質(zhì)，在閥門關(guān)閉時(shí)往往粘附在接合面上，并在表面上產(chǎn)生壓痕。過(guò)份的研磨，由于增加了實(shí)際的接觸面積，而降低了閥座的嚴(yán)密性，因而，對(duì)于一個(gè)固定的電動(dòng)執(zhí)行器的閥座密封力所提供的單位壓縮閥座密封應(yīng)力就減小了，或者破壞了原來(lái)表面的幾何形狀。
下述的比較說(shuō)明了獲得相同嚴(yán)密度的閥座密封力與閥座接合面精加工方法的關(guān)系，精加工形式的集中位置，參見(jiàn)圖1-3和1-4。
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精加工方法
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相對(duì)閥座密封力
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金鋼砂磨光(研磨后）
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1.0
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車床車削
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1.3
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磨床磨
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2.5
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研磨（過(guò)度的）
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2.9
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（表觀面積的90%）
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（接觸點(diǎn)實(shí)際地拼合）
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