6）對稱擰螺栓，采用薄墊圈密封方法
在“O”形圈密封的調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)中，采用有較大變形的厚墊片（如纏繞片）時(shí)，若壓緊不對稱，受力不對稱，易使密封破損、傾斜并產(chǎn)生變形，嚴(yán)重影響密封性能。
因此，在對這類閥維修、組裝中，必須對稱地?cái)Q緊壓緊螺栓（注意不能一次擰緊）。厚密封墊如能改成薄的密封墊就更好，這樣易于減小傾斜度，保證密封。
7）增大密封面寬度，制止平板閥芯關(guān)閉時(shí)跳動并減少其泄漏量的方法
平板型閥芯（如兩位型閥、套筒閥的閥塞），在閥座內(nèi)無引導(dǎo)和導(dǎo)向曲面，由于閥在工作的時(shí)候，閥芯受到側(cè)向力，從流進(jìn)方靠向流出方，閥芯配合間隙越大，這種單邊現(xiàn)象越嚴(yán)重，加之變形，不同心，或閥芯密封面倒角小（一般為30°倒角來引導(dǎo)），因而接近關(guān)閉時(shí)，產(chǎn)生閥芯密封面倒角端面置于閥座密封面上，造成關(guān)閉時(shí)閥芯跳動，甚至根本關(guān)不到位的情況，使閥泄漏量大大增加。
最簡單、最有效的解決方法，就是增大閥芯密封面尺寸，使閥芯端面的最小直徑比閥座直徑小1～5mm，有足夠的引導(dǎo)作用，以保證閥芯導(dǎo)進(jìn)閥座，保持良好的密封面接觸。
8）改變流向，解決促關(guān)問題，消除喘振法
兩位型閥為提高切斷效果，通常作為流閉型使用。對液體介質(zhì)，由于流閉型不平衡力的作用是將閥芯壓閉的，有促關(guān)作用，又稱抽吸作用，加快了閥芯動作速度，產(chǎn)生輕微水錘，引起系統(tǒng)喘振。
對上述現(xiàn)象的解決辦法是只要把流向改為流開，喘振即可消除。類似這種因促關(guān)而影響到閥不能正常工作的問題，也可考慮采取這種辦法加以解決。
9）克服流體破壞法
最典型的閥是雙座閥，流體從中間進(jìn)，閥芯垂直于進(jìn)口，流體繞過閥芯分成上下兩束流出。
流體沖擊在閥芯上，使之靠向出口側(cè)，引起摩擦，損傷閥芯與襯套的導(dǎo)向面，導(dǎo)致動作失常，高流量還可能使閥芯彎曲、沖蝕、嚴(yán)重時(shí)甚至斷裂。解決的方法：
①提高導(dǎo)向部位材料硬度；
②增大閥芯上下球中間尺寸，使之呈粗狀；
③選用其它閥代用。如用套筒閥，流體從套筒四周流人，對閥塞的側(cè)向推力大大減小。
10）克服流體產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力使閥芯轉(zhuǎn)動的方法
對“V”形口的閥芯，因介質(zhì)流入的不對稱，作用在“V”形口上的閥芯切向力不一致，產(chǎn)生一個(gè)使之旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)力。特別是對DN≥100的閥更強(qiáng)烈。由此，可能引起閥與執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿連接的脫開，無彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)可能引起膜片扭曲。解決的辦法有：
①將閥芯反旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)一個(gè)角度，以平衡作用在閥芯上的切向力；
②進(jìn)一步鎖住閥桿與推桿的連接，必要時(shí)，增加一塊防轉(zhuǎn)動的夾板；
③將“V”形開口的閥芯更換成柱塞形閥芯；
④采用或改為套筒式結(jié)構(gòu)；
⑤如系共振引起的轉(zhuǎn)動，消除共振即可解決問題。
11）調(diào)整蝶閥閥板摩擦力，克服開啟跳動法
采用“O”形圈、密封環(huán)、襯里等軟密封的蝶閥，閥關(guān)閉時(shí)，由于軟密封件的變形，使閥板關(guān)閉到位并包住閥板，能達(dá)到十分理想的切斷效果。但閥要打開時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)要打開閥板的力不斷增加，當(dāng)增加到軟密封件對閥板的摩擦力相等時(shí)，閥板啟動。一旦啟動，此摩擦力就急劇減小。
為達(dá)到力的平衡，閥板猛烈打開，這個(gè)力同相應(yīng)開度的介質(zhì)作用的不平衡力矩與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的打開力矩平衡時(shí)，閥停止在這一開度上。這個(gè)猛烈而突然起跳打開的開度可高達(dá)30～50％，這將產(chǎn)生一系列問題。同時(shí)，關(guān)閉時(shí)因軟密封件要產(chǎn)生較大的變化，易產(chǎn)生永久變形或被閥板擠壞、拉傷等情況，影響壽命。
解決辦法是調(diào)整軟密封件對閥板啟動的摩擦力，這既能保證達(dá)到所需切斷的要求，又能使閥較正常地啟動。具體辦法有：
①調(diào)整過盈量；
②通過限位或調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)預(yù)緊力、輸出力的辦法，減少閥板關(guān)閉過度給開啟帶來的困難。
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