腐蝕性介質工藝一直是工業(yè)過程控制中的難題，對系統(tǒng)的危害十分嚴重，有的自動化系統(tǒng)因此不得不改為手動，而且還得頻繁地更換被腐蝕的儀表及設備。因此，調節(jié)閥耐腐蝕技術一直是國內外廠家及設計院重點關注的技術目標。
一．耐腐蝕材質分析
1.橡膠有一定的耐腐蝕性，而且價格便宜。因此在溫度不高的情況下被廣泛地用在耐腐蝕設備的上，五、六十年代便產(chǎn)生出了襯橡膠的隔膜閥。為調節(jié)大流量的腐蝕介質，進而又產(chǎn)生了襯膠。但橡膠并不完全耐腐蝕，且介質溫度，耐壓條件受到一定的限制。
2.聚四氟乙烯（外文簡稱為F4、PTFE），是當今最好的耐腐蝕材質，被稱為“耐腐蝕王”。它具有非常優(yōu)良的耐蝕和耐熱性能，可在-250～250℃溫度范圍內長期使用。除在高溫高壓下氟元素和熔融狀態(tài)的堿金屬對它有腐蝕用途。它幾乎可以抵抗所有化學介質而不受其腐蝕。
3.聚四氟乙丙烯是一種耐腐蝕、耐溫性能極好的新型材質，具有高度的化學穩(wěn)定性和優(yōu)良的耐化學腐蝕力，如耐強酸、強堿、強氧化劑等。它還有突出的耐熱、耐寒性，可長期使用在溫度范圍為0～250℃的場合下；同時，還有不粘連、不吸水、不燃燒等優(yōu)點。此外，該材質具有較好的流動性，可內襯于部件表面作為耐腐蝕材質使用。
4.早在二三十年代，國外便有耐蝕合金如哈氏合金、蒙乃爾合金，而國內五六十年代才起步。把耐腐蝕合金用在領域是從八十年代開始的，但因耐腐蝕合金價格太貴而無法被廣泛推廣使用。
二．典型耐腐蝕閥
襯氟單座采用金屬外殼與聚四氟乙烯鑲嵌的結構型式。金屬外殼一般用碳素鋼或不銹鋼，殼體內部與介質接觸的部分（容腔、通孔、節(jié)流件等）全部采用聚四氟乙烯，將殼體材質與腐蝕性介質隔離開來，從而使腐蝕性問題得到了較徹底的解決，尤其是在硫酸、鹽酸、濕氯氣等介質中使用效果尤為突出。
2.襯氟O形球閥
襯氟又稱水處理專用，運用于兩位切斷，主要用于強堿、水處理（脫鹽水）的兩位控制裝置中。它采用內襯氟塑料方式，將耐腐蝕材質內襯于殼體內，保證與各種強腐蝕介質接觸的部分均為氟塑料，將腐蝕介質與殼體材質隔離開；在結構上，由于的球芯是一個剛度好、可靠性好的零件，從根本上解決了過去隔膜閥的隔膜片不可靠的缺陷，提高了閥的可靠性并延長了使用壽命。因此，襯氟是替代隔膜閥的最佳產(chǎn)品。
3.襯氟V形球閥
襯氟V形運用于含有雜質的強腐蝕介質的調節(jié)場合。它的結構、外形尺寸和襯氟O形一樣，只是球芯開的是具有調節(jié)特性的V型孔，這樣，它不僅防堵性能好，而且在小開度工作時調節(jié)性能也好。在含有顆粒、粘稠、懸浮液等介質中，建議選用該耐腐蝕閥。
襯氟運用于大直徑、大流量的強腐蝕場合。它采用同襯氟一樣的工藝，將氟塑料內襯于殼體內，保證與強腐蝕性介質接觸的材質均為耐腐蝕性能優(yōu)異的氟塑料。因此，它也具有優(yōu)異的耐腐蝕性。同時采用結構也具有極好的防堵性能。
5.耐蝕合金閥
耐蝕合金閥運用于壓力過大（大于2.5MPa）溫度過高過低（高于180℃，低于-40℃）應用場合，但因采用價格極高的材質使得該閥價格極高。建議DN≤20，選用直通單座閥結構；25≤DN≤150，選用結構；DN≥200，選用結構，這樣可大幅度降低成本，提高使用性能價格比。
銷售工程師 余夢潔
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