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一、哪些介質(zhì)必須禁油脫脂？
根據(jù)GB 16912《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》、ISO 14112等標(biāo)準(zhǔn)，以下7類介質(zhì)接觸的閥門必須強制脫脂：
介質(zhì)類型 | 爆炸風(fēng)險原因 | 典型行業(yè)案例 |
氧氣（氣態(tài)/液態(tài)） | 油脂在高壓純氧中自燃（燃點下降90%） | 鋼鐵、空分、醫(yī)療供氧系統(tǒng) |
氯氣/氟氣 | 與油脂反應(yīng)生成爆炸性氯化物 | 化工廢水處理、半導(dǎo)體蝕刻 |
臭氧 | 強氧化性加速油脂分解引發(fā)明火 | 飲用水消毒、工業(yè)廢氣處理 |
高純氮氣/氬氣 | 油污導(dǎo)致精密設(shè)備污染（如晶圓） | 半導(dǎo)體制造、光伏面板鍍膜 |
液氫/液氧火箭燃料 | 極端溫度下油脂硬化引發(fā)密封失效 | 航天發(fā)動機推進系統(tǒng) |
環(huán)氧乙烷 | 油脂催化聚合反應(yīng)導(dǎo)致管道堵塞 | 醫(yī)療器械滅菌艙 |
過氧化氫 | 油污加速分解引發(fā)壓力驟升 | 造紙漂白、污水處理 |
二、禁油脫脂標(biāo)準(zhǔn)工藝流程（6步法）
第一步：作業(yè)準(zhǔn)備
人員要求：操作工需持有《工業(yè)清洗作業(yè)證》，現(xiàn)場設(shè)置雙人復(fù)核崗
環(huán)境管控：
1.獨立封閉車間，濕度≤40%，溫度20±5℃
2.配備防爆型通風(fēng)系統(tǒng)（換氣次數(shù)≥12次/小時）
3.使用銅制工具（防止靜電火花）
第二步：預(yù)處理
1. 解體閥門：拆除閥桿、密封圈等非金屬件（單獨清洗）
2. 機械打磨：用120目氧化鋁砂輪去除閥體內(nèi)壁毛刺（粗糙度Ra≤0.8μm）
3. 初檢篩選：紫外線燈（波長365nm）照射，標(biāo)記油污熒光區(qū)域
第三步：三級脫脂清洗
階段 | 清洗劑 | 工藝參數(shù) | 去除目標(biāo) |
初級清洗 | 堿性脫脂液（PH12） | 60℃超聲波清洗，40kHz，30min | 去除90%以上油脂 |
深度脫脂 | 全氟己酮溶劑 | 真空負(fù)壓循環(huán)沖洗，15MPa，2次 | 清除μm級油膜 |
終極凈化 | 超臨界CO? | 35MPa，50℃，持續(xù)90min | 滲透復(fù)雜流道死角殘留 |
第四步：漂洗檢測
1. 酸洗鈍化：硝酸（20%）+氫氟酸（3%）混合液浸泡10min，形成鈍化膜
2. 無紡布擦拭：用經(jīng)溶劑浸泡的聚酯纖維無紡布擦拭內(nèi)壁（禁用棉布）
3. 黑光燈復(fù)檢：LUYOR-2130紫外線燈照射，無熒光反應(yīng)為合格
第五步：干燥封裝
氮氣吹掃：用露點≤-40℃的干燥氮氣吹掃閥體，流速8m/s，持續(xù)5min
真空密封：將閥門裝入鋁塑復(fù)合膜袋，抽真空至-0.1MPa后熱封
貼標(biāo)追溯：附二維碼標(biāo)簽（可查詢清洗記錄/操作員工號）
第六步：驗收標(biāo)準(zhǔn)
檢測項 | 標(biāo)準(zhǔn)方法 | 合格指標(biāo) |
油脂殘留量 | ASTM E2317紅外光譜法 | ≤0.1mg/m2 |
顆粒物 | NAS 1638污染度檢測 | Class 6級（≥5μm顆?！?2個） |
含水量 | 鏡面露點儀測試 | ≤-40℃（常壓） |
禁油脫脂不僅是技術(shù)規(guī)范，更是對生命的敬畏。每一道清洗工序的背后，是無數(shù)事故教訓(xùn)鑄就的安全底線；每一份檢測報告的簽署，是企業(yè)對產(chǎn)業(yè)鏈的鄭重承諾。
銷售工程師 余夢潔
銷售工程師 馮佳林
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